Mga karaniwang problema at solusyon sa conveyor line

Ang equipamento para sa coating, working environment, coating management, coating process at materials ay direkta nang may kinalaman sa produktibidad ng coating production line. Sa prosesong ito, ang layout ng proseso ng coating equipment ay may malaking impluwensya sa paggamit ng coating assembly line. Dito ay ipapaliwanag namin ang tipikal na mga kamalian sa layout ng proseso ng coating equipment.

1.Hindi nakakamit ang standard ng programa sa disenyo ng pagdadala.
Ilan sa mga disenyo ay hindi tinuturing ang mode ng paghanggang-paalam ng coating equipment (dapat ikonsidera ang iba't ibang mode ng paghanggang-paalam para sa iba't ibang coating hangers), ang distansya ng paghanggang-paalam, ang pag-uulat ng pagsasabog at ang distansya ng pagpigil ng horizontal, ang rate ng scrap, ang utilization rate ng coating equipment, ang peak production capacity ng mga produkto, etc. Hindi din tinuturing ang oras ng produksyon. Ito ay magiging sanhi ng hindi pagkakaintindihan sa mga patnubay ng disenyo ng produksyon.

2.May mga deviasyon sa oras ng proseso ng coating equipment.
Upang maiwasan ang mga gastos, maraming disenador na umaabot sa kanilang layunin sa pamamagitan ng pagbabawas ng oras ng pagproseso. Ang karaniwan ay ang mga sumusunod:

① Hindi sapat ang panahon ng transisyon bago ang linya ng produksyon ng coating, na nagiging sanhi ng likido na cross-contamination;

② Hindi tinutulak ang tiyak na oras ng pagsisingaw sa proseso ng pagkukurado, na nagiging sanhi ng mahina o masamang pagkurado;

③ Hindi sapat ang oras ng pag-eeven-out ng boto, na nagiging sanhi ng hindi sapat na pag-even-out ng pelikula ng boto;

④ Hindi sapat ang oras ng paglalamig matapos ang pagkurado, na nagiging sanhi ng sobrang pag-init o hindi sapat na pagsabit ng damit (o bahagi ng ibaba) sa proseso ng coating.

3. Maling pagsasapalaran ng kagamitan ng coating.
Dahil sa mga magkakaibang kinakailangan ng iba't ibang produkto, ang pagpili ng kagamitan ay hindi rin pareho, at bawat uri ng kagamitang coating ay may sariling kapaki-pakinabang at kasamaan. Kung hindi mailarawan ang disenyo sa gumagamit, makikita ng kliyente na hindi satisfactorilyo ang linya ng produksyon ng coating matapos mabuo ito. Halimbawa, ginagamit ang isang air curtain para sa heat insulation sa isang powder spraying drying tunnel, at hindi inilagay ang purification equipment para sa mga workpiece na may requirement na ilinis. Ang uri ng kamalian na ito ay ang pinakakaraniwan sa paglalay-out ng kagamitan ng coating.

4. Pagwawala ng pansin sa mga isyu ng pag-ipon ng enerhiya ng kagamitan ng coating.
Sa kasalukuyan, ang presyo ng pinagmulan ng enerhiya na ito ay nagbabago nang hustong mabilis. Gayunpaman, kung hindi tinuturing ang mga isyu na ito sa disenyo, mas mataas ang kos ng produksyon para sa mga gumagamit, at kailangan ng ilang gumagamit na mag-reconstruct at bumili ng kagamitan sa maikling panahon. Ito ay hindi ang kanilang kinakailangan. Mahalaga ang kalidad ng disenyo ng proseso ng layout ng coating equipment sa paggamit ng production line ng coating. Kung hindi tamang ang layout ng proseso ng coating equipment, kahit maayos na nililikha ang bawat kagamitan, mahirap gamitin ang buong production line ng coating. Kaya nito, kapag nagdidisenyo, kinakailangang iwasan ang mga karaniwang kamalian na ito upang iwasan ang mga di-kailanggong sakripisyo!